的研发设计、产品制造能力。项目通过新建现代化多层厂房及配套设施，购置磨加工、装配、检测等相关精密设备和仪器，建设国内领先、国际先进的
本项目的投资主要为工程建设费用、设备购置费用及铺底流动资金，具体概算如下：土地购置费 5,389.64万元，工程建设及相关联的费用 47,878.84万元， 设备购置及安装调试费用 47,008.00 万元， 铺底流动资金 6,691.01万元。
本项目由人本股份有限公司控股子公司浙江国任重精密科技有限公司实施。项目建设地址为浙江省湖州市长三角（湖州）产业合作区天子湖地块。本项目已取得不动产权证，取得时间 2025 年 5 月 12 日，证件编号为浙（2025）安吉县不动产权第 0008750 号。
长期以来，中国滚珠丝杠、直线导轨等高端装备用关键功能部件市场呈现出“中低端过剩，高端短缺”的结构性矛盾。高端市场主要由德国、瑞典、日本等国的少数跨国公司占据。国内相关制造厂商众多，但许多正在研发的产品处于未上市阶段，且多数企业仅具备单件生产能力，和海外大规模量产企业仍有较大差距。
通过此次项目的实施，公司将提高自身在该领域的研发及制造能力，助力实现高端装备用关键轴承的进口替代，提升高端装备国产化水平，拉动公司上下游产业的转型升级。此外，高精度滚珠丝杠、线性导轨以及角接触球轴承等高端装备用关键功能部件的制作的完整过程涉及精密材料学、超精密加工、精密测量以及复杂装配技术，代表了机械基础件制造的顶尖工艺水平。
公司将通过本项目引进国际先进的工艺设备，进一步升级公司生产的基本工艺水平，提升公司产品质量、精度和性能，增强公司的核心竞争力，是企业内生发展、提升核心竞争力的重要举措。
公司主营业务为轴承领域相关这类的产品的研发、生产和销售，本次项目围绕轴承领域相关这类的产品展开。公司在轴承产品领域已形成了涵盖轴承材料的设计研发、轴承产品的生产制造的材料研发技术、仿真分析和设计技术、模拟台架试验技术、精密制造技术的轴承全产业链核心技术，本次投资项目围绕公司核心技术体系及相关成果开展。
计划是在单位现在有技术、生产、销售和管理能力的基础上制定的，投资项目的实施将扩大公司轴承类产品的生产经营规模，完善公司的轴承产品的品类构成，进一步强化公司的核心技术与研发能力，推动单位现在有业务的发展及战略转型升级，提升公司的经济效益与持续盈利能力，进一步巩固公司在行业内的竞争地位，促进公司从国内产销顶级规模的轴承企业向国际一流轴承企业的转变。
自成立以来，公司始终将技术研发置于战略核心地位，通过持续投入资源不断推进生产水平和工艺装备的迭代升级。目前，公司已在轴承领域构建起一套具备一马当先的优势的研发技术体系，为产品的市场竞争力奠定了坚实基础。公司的核心技术包括轴承材料研发技术、仿真解析和设计技术、模拟台架试验技术、精密制造技术等。
轴承材料研发技术方面，企业成立了专门的材料研发团队，对轴承原材料开展材料基础技术探讨研究，并长期联合特种钢生产公司进行技术合作，通过优化冶炼技术和工艺大幅度提升了轴承的使用性能。仿真解析和设计技术方面，公司已创建了先进的汽车各部件专用轴承仿真、动态分析、模拟试验研发技术系统，突破了国内轴承行业的结构设计传统静态设计理念，使轴承结构的分析方法和设计技术达到国际先进水平。
模拟台架试验技术方面，公司具备各类轴承多种工况条件的试验技术规范、试验设备，以及试验设备开发能力和试验数据处理分析能力，为客户产品研究开发提供强有力的支持。在重大装备领域，公司已能够成熟使用的试验技术包括轨道交通轴承试验技术、高端数字控制机床主轴轴承试验技术、特种装备轴承试验技术等。
目前，公司实验室拥有高端轴承试验机五十余台及各类配套检测设备，能够完全满足各类精密深沟球轴承、精密角接触轴承、高精度圆锥轴承和圆柱轴承的寿命、温升、噪音、密封、急变速换向等各类性能的试验要求。
精密制造技术方面，公司系国内首创和应用轴承套圈高速锻、冷辗工艺组合技术，及轴承套圈“无切削”加工工艺的企业，并在国内轴承行业首家实施了精密闭式多工位生产的基本工艺技术。在生产的全部过程中，公司结合先进自动化连线生产技术，将大量在线测量和防错技术集成在自动化流水生产设备中，有很大成效避免与减少了工艺流程中的人为差错与产生缺陷。
目前，公司正在规划和构建机器人全自动生产线，以实现轴承生产的集成化管理、机床设备的网络化应用，持续向国际先进制造技术水平迈进。企业具有国家认定的企业技术中心、浙江省高新技术企业研究开发中心、上海新型车辆轴承工程技术研究中心、高速铁路轴承润滑技术联合实验室，被工信部评为国家技术创新示范企业，公司的检测试验中心亦通过了国家认可实验室（CNAS）认证。
截至 2025 年 6 月 30 日，公司及子公司合计拥有专利 2,150 项，其中发明专利 298 项。根据中国轴承工业协会的统计，公司系国内拥有轴承领域相关专利数量最多的轴承企业。公司参与制订修订国家与行业标准 42 项，“高性能滚动轴承加工关键技术与应用”项目获国家科学技术进步二等奖，具备强大的研发技术能力。
公司系国内少数具备全产业链加工能力的轴承企业之一，能够覆盖从轴承材料研发生产、轴承部件加工、轴承产品生产的各环节和工序。公司完整的一体化制造体系，能保证锻造加工、车削加工、热处理、磨削加工、轴承装配等各关键环节都实现自主生产，来提升公司的产品竞争能力。在轴承成品磨装方面，公司在国内轴承行业率先研发和推行全自动轴承磨装生产线，并将大量在线测量和防错技术集成到自动化流水生产设备中，大幅度的提高了效率及成品稳定性；
此外，公司自主研发轴承滚道加工超精研等技术及相关设备，其生产轴承精度达到国际领先水平。除轴承成品之外，公司同样具备规模化生产轴承主要部件的能力。公司的轴承套圈等主要轴承部件产品已得到国际八大家的认可，常年为国际领先轴承公司可以提供轴承部件产品。
公司产品品种类型广泛，包括内径 1 毫米至外径 6 米的各类轴承 5 万多种，基本覆盖所有品类的滚动轴承，大范围的应用于汽车工业、轻工机械、重型机械及重大装备等众多领域。公司在产品精度、性能、可靠性充分实现用户需求的基础上，也通过研发不断迭代提升产品品质、突破技术障碍，以保证公司的竞争优势。
“十四五”规划期间，公司将民用轴承的精密低噪音技术与汽车轴承的无缺陷、长寿命、高可靠性技术相融合，加大对轨道交通、风力发电、数控机床等领域重大装备轴承的研发投入，先后承担了多个高端轴承的攻关项目，取得了重要突破。
作为国内规模最大的轴承企业，公司经过多年的发展，凭借优质的产品质量和稳定的供货能力已经积累了一批优质的客户资源，如汽车工业领域的吉利集团、比亚迪、长安集团、伯特利等企业，轻工机械领域的美的集团、海尔集团、大洋电机、尼得科等企业，重型机械领域的徐工集团、三一集团、中联重科、康迈尔机电等企业，重大装备领域的中国中车、中国中铁等企业。公司与客户的长期稳定合作关系，不仅是依靠优质的产品质量，更是得益于公司能够及时响应客户的真实需求，为客户提供系统化的轴承应用技术解决方案。
在境内，公司在主要的轴承销售地区均设立了机电公司作为销售主体，对范围内客户进行统一的销售管理与售后服务，各境内机电公司统一由销售总公司即人本上轴进行整体管理，人本上轴同时也负责部分重要客户的直接销售及管理。在境外，公司已经在欧洲、美国、日本、中国香港、中国台湾等地设立了销售公司，为客户提供本地化服务。公司拥有健全、完善的销售服务网络，有利于开拓市场、保持与客户的紧密沟通、了解并及时响应客户的真实需求。
公司自成立以来始终专注于轴承及相关产品的研发、生产及销售，经过三十余年的发展，已成为员工人数近 2 万名，下属公司达 140 余家的综合性轴承制造集团。公司已形成一套适合轴承行业生产经营所需要、独特且具备优势的管理体系，建立了内部良性竞争、专业分工的管理体系。在生产领域，公司采取精细化的管理政策，通过在各个园区设立不同的生产主体，使得各主体之间既有专业分工，又存在适当、良性的内部竞争。同时，公司在不同的生产主体设立员工持股平台，可以有效调度员工的工作积极性。
在集团层面，企业成立了为生产子企业来提供统一内部服务的专业子公司，如负责轴承部件采购的和协精工、负责研发的人本轴研、负责产品物流的杭电供应链等。集团层面设立专业服务子公司协助生产活动，有利于减少内部管理成本，保障各生产子公司专注主营业务的开展。通过上述措施，公司在长期经营过程中形成了充分的管理优势，在专注业务开展的同时也成功调动了员工的积极性、主动性。公司与员工一起助力集团成长为国际领先的轴承企业。
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